Za industrijulinija za preradu voća i povrća, lista opreme je samo jedan dio projekta. Linija može lakše postići stabilnu proizvodnju kada su cilj proizvoda, dizajn procesa, izgled postrojenja, detalji proizvodnje, FAT, isporuka, instalacija, puštanje u rad i obuka operatera povezani od početka.
Prva faza je potvrda proizvoda i sirovina. Sok, pire, kokosova voda, paradajz pasta, NFC proizvodi i koncentrati mogu zahtijevati različitu predtretman, drobljenje, pulpiranje, filtraciju, koncentraciju, sterilizaciju iaseptično punjenjesistemima. Viskoznost, vlakna, čestice, format pakovanja, način skladištenja i sezonske promjene sirovina treba razmotriti prije konačne konfiguracije.
Druga faza je proces i dizajn dizajna. Fabrike treba da procene kako se materijali kreću kroz liniju, gde se cevovodi povezuju, kako se CIP krugovi vraćaju, kako operateri pristupaju opremi i da li para, voda, struja, komprimovani vazduh, drenaža i uslovi poda podržavaju instalaciju.
Treća faza je proizvodna komunikacija. Kompletna linija može uključivati predtretman, sterilizaciju, punjenje, ventile, cjevovode, električnu kontrolu, platforme i pomoćne sisteme. Detalje o interfejsu treba proveriti pre nego što mašine budu završene, a ne samo nakon dolaska u fabriku.
Četvrta faza je FAT, otprema, instalacija, puštanje u rad i obuka. Prije isporuke, provjere ključeva mogu smanjiti preradu koja se može izbjeći. Instalacija na licu mesta treba da bude usklađena sa komunalnim uslugama, uslovima podizanja, drenažom, pristupom operatera i obukom za proizvodnju.
Pouzdan projekat obrade „ključ u ruke“ nije samo nabavka mašina. Radi se o usklađivanjudizajn procesa, integracija linija, proizvodnja, instalacija, puštanje u rad i obukatako da fabrika može da pređe sa dolaska opreme na stabilan rad sa manje kašnjenja koja se mogu izbeći.