A linija za preradu voća i povrćanije samo lista mašina. Za fabrike hrane, neometano pokretanje-zavisi oddizajn procesa, raspored postrojenja, proizvodnja opreme, FAT, otprema, instalacija, puštanje u rad i obuka operatera.
Za mnoge fabrike hrane prva rasprava o alinija za preradu voća i povrćapočinje odabirom opreme i ponudama. Međutim, u stvarnim projektima, glavni rizik često nije samo jedna mašina. Kašnjenja obično dolaze zbog nejasnih zahtjeva procesa, nepotpune potvrde izgleda, loše komunikacije tokom proizvodnje ili nedovoljne pripreme prije instalacije.
Kompletna linija za sokove, pire, voćni sos, proizvode od povrća ili koncentrate može uključivati pranje, sortiranje, drobljenje, pulpiranje, enzimsku obradu, sterilizaciju, isparavanje, punjenje, CIP čišćenje i komunalne sisteme. Ove sekcije moraju raditi kao jedan sistem. Ako kapacitet, priključne točke, usmjeravanje cijevi, kontrolna logika i način čišćenja nisu unaprijed koordinirani, linija može stići na gradilište, ali će ipak trebati dosta vremena da postigne stabilnu proizvodnju.
Prva prekretnica jedizajn procesa. Prije odabira opreme, projektni tim treba da potvrdi sirovinu, ciljni proizvod, kapacitet, format pakovanja, zahtjeve sterilizacije, nivo automatizacije i uslove na lokaciji. Na primjer, projekt voćnog pirea i projekt čistog soka mogu zahtijevati drugačiju logiku prethodnog tretmana i sterilizacije. Linija za industrijske sastojke u rasutom stanju može također trebati drugačiju strategiju punjenja i skladištenja u odnosu na liniju proizvoda za malo{3}}pakovanje.
Druga prekretnica jeraspored postrojenja. Crtež izgleda pretvara listu opreme u projekat koji se može instalirati i raditi. Trebalo bi uzeti u obzir položaj opreme, prostor za održavanje, pristup operatera, drenažu, paru, komprimirani zrak, dovod vode, električni priključak, visinu platforme, protok materijala i logistički put. Za projekte renoviranja postrojenja, veličina vrata, visina plafona, stanje poda, rastojanje stubova i postojeći komunalni interfejs takođe se moraju proveriti.
Treća prekretnica je proizvodnja opreme i kontrola dokumenata. Linija za obradu se obično prilagođava prema karakteristikama proizvoda i zahtjevima lokacije. Tokom proizvodnje, obje strane trebaju potvrditi specifikacije materijala, smjer mlaznice, cijevne veze, logiku električne kontrole, strukturu platforme i obim isporuke. Jasni crteži i zapisi potvrde smanjuju nesporazume i sprečavaju ponovljene promene u kasnijim fazama.
Četvrta prekretnica jeFAT, ili tvornički prijemni test. FAT ne treba tretirati kao običnu vizuelnu inspekciju. Može uključivati status dovršenosti opreme, glavne interfejse, upravljački ormar, osnovno stanje rada, sigurnosne stavke, rezervne dijelove, priručnike i oznake pakovanja. Kada kupci ne mogu posjetiti fabriku, daljinski FAT putem video zapisa, fotografija, kontrolnih lista i zapisa testova i dalje može pomoći u identifikaciji problema prije isporuke.
Nakon isporuke, sljedeće prekretnice su instalacija, puštanje u rad i obuka. Prije postavljanja, gradilište treba pripremiti vodu, struju, paru, komprimirani zrak, drenažu, temelje, alate za dizanje i radnike na montaži. Puštanje u rad treba da obuhvati rad jedne-mašine, integraciju linije, proceduru čišćenja, probni rad proizvoda i podešavanje ključnih parametara procesa. Obuka operatera je također važna jer svakodnevni rad, gašenje, čišćenje, rukovanje alarmom i osnovno održavanje utječu na stabilnost proizvodnje.
U praksi, mnogi problemi{0}}u pokretanju nisu uzrokovani samo opremom. Dolaze iz praznina izmeđudizajn procesa, izgled, proizvodnja, priprema lokacije i obuka operatera. Iz tog razloga, kupci treba da procene ne samo cenu opreme, već i dobavljačamogućnost isporuke projekta po principu ključ u rukeod inženjerskog dizajna do stabilne proizvodnje.