Kapacitet linije za pire: radni primjer

Godišnja proizvodnja daje prosječne dnevne potrebe, ali dimenzioniranje znači provjeru vršnog unosa i sati u kojima linija zaista radi. Primjer ispod radi kroz pretpostavljene brojke kako bi pokazao potrebnu stopu.

Koju od tri jedinice brojite?

Proračuni kapaciteta trebaju zajedničku osnovu za poređenje izlaza. Unos sirovina se mjeri u tonama na sat, gotov proizvod u tonama na dan, a izlaz ambalaže u vrećama ili bačvama po satu. Koristite prinos, faktor koncentracije i format pakovanja za konverziju između ovih mjera. Ista količina voća proizvodi različite količine pirea i 70 Brix koncentrata, pa prvo potvrdite na koji proizvod se odnose brojke.

Koliko sati zaista linija može da radi?

Nazivna tablica pretpostavlja kontinuirani rad. Da biste pronašli korisne sate, oduzmite vrijeme zastoja od ukupne dužine smjene. Vrijeme čišćenja ovisi o zapremini rezervoara i rasporedu cijevi; promjene zavise od broja proizvoda; vrijeme čekanja zavisi od isporuka materijala; a kvarovi zavise od stanja opreme. Ovo su procjene u fazi projektovanja i treba ih ažurirati koristeći stvarnu evidenciju proizvodnje.

Čišćenje traje minimalno vrijeme: cirkulacija, grijanje i pražnjenje se ne mogu preskočiti. Grupiranje narudžbi za isti proizvod u duže serije može osloboditi vrijeme proizvodnje, pod uvjetom da provjera potvrđuje da duže serije i dalje ispunjavaju zahtjeve higijene i kvalitete.

Izrada: od 3.000 tona do satnice

Pretpostavljene su brojke u nastavku, koje se koriste samo za prikaz metode: 3.000 tona pirea godišnje, 60% prinosa, 200 proizvodnih dana, dvije smjene od ukupno 16 sati, sa čišćenjem dva puta dnevno što dodaje 2 sata, 1 sat promjene i 1 sat čekanja i kvarova.

Ovdje su bitna dva boda. 60% pristiglih tokom tih 45 dana opisuje raspodjelu godišnjeg unosa sirovina. To je odvojeno od prinosa od 60%, iako su brojke iste. 67 tona je prosječan dnevni unos tokom špice sezone; unos najprometnijeg dana je veći.

Da li je linija od pet tona na sat dovoljna?

U prosječnoj sezoni potrebno je 2,1 tona na sat, tako da linija od 5 tona prolazi blizu 40% kapaciteta, dok je za vrhunac potrebno 5,6 tona, oko 11% iznad nje.

Prije dodavanja kapaciteta provjerite može li proizvodni raspored osigurati više vremena rada. Smanjenje čišćenja sa dva ciklusa na jedan štedi sat vremena, a grupiranje narudžbi za isti proizvod uklanja promjenu od 1 sata: 16 - 1 - 0 - 1 ostavlja 14 sati proizvodnje.

Ovaj raspored zavisi od dva uslova. Smanjenje broja ciklusa čišćenja zahtijeva provjeru da duži proizvodni ciklusi i dalje ispunjavaju higijenske i kvalitetne zahtjeve. Prihvatanje korisnika ne može zamijeniti ovu potvrdu. Grupisanje narudžbi zavisi od proizvoda i datuma isporuke. Ako se bilo koji od uvjeta ne može ispuniti, ponovo izračunajte koristeći 13 ili 12 sati.

Ako linija može raditi 14 sati, 67/14 daje potrebnu brzinu obrade od 4,8 tona na sat. Ovo je u okviru nominalnog kapaciteta, ali koristi 95% tog kapaciteta.

Ako raspored ne može osigurati 14 sati, provjerite koliki dio nazivnog kapaciteta oprema zapravo koristi i koja faza prva dosegne svoj limit. Koristite ove nalaze da odlučite da li nedostatak zahtijeva proširenje, obradu od strane drugog proizvođača ili novu liniju.

Koja faza određuje stopu?

Predtretman, pulpiranje, sterilizacija i punjenje rijetko imaju isti kapacitet, tako da najsporija faza određuje izlaz linije. Uporedite ih koristeći iste jedinice: predobrada se ocjenjuje u tonama sirovog voća na sat, dok se sterilizacija i punjenje ocjenjuju u tonama gotovog proizvoda. Pretvorite između njih koristeći prinos. Sa 5 tona sirovog voća na sat i 60% prinosa, predtretman daje 3 tone proizvoda na sat, tako da sterilizator od 4 tone nije ograničavajući stupanj. Kada se jedinice poklope, uporedite stvarnu propusnost sa nominalnim kapacitetom. Scena koja radi na svom rejtingu nema slobodnih kapaciteta. Ako padne ispod svoje ocjene dok se materijal nagomilava ispred njega, provjerite nizvodno da li postoje druga ograničenja. Samo ovo zapažanje ne dokazuje da bina ima dovoljno kapaciteta.

Pulpiranje omogućava veću fleksibilnost. Taster rezervoar omogućava da se faze pre i posle njega odvijaju sopstvenim tempom. Dimenzionirajte rezervoar tako da pokrije vreme zastoja potrebno za promenu pakovanja; povećanje zapremine rezervoara ne treba tretirati kao dodatni kapacitet obrade.

Koristite konzistentne jedinice kako bi se brojke mogle uporediti, izračunajte stvarne sate rada kako biste izbjegli potcjenjivanje vršnih zahtjeva i identificirajte usko grlo prije nego što odaberete koju fazu želite proširiti. Ove provjere će pomoći da se utvrdi da li je potrebna veća linija.