Drobljenje, pulpiranje, pumpanje i miješanje mogu dovesti zrak u sok. Neki ostaju kao vidljivi mehurići, dok se neki otapaju u tečnosti. Kiseonik može ubrzati oksidaciju polifenola i razgradnju askorbinske kiseline, pa sok brže potamni. Mjehurići također mogu poremetiti isporuku pumpe, napajanje izmjenjivača topline, nivo punjenja i izgled pakovanja. Vakuumska deaeracija snižava pritisak gasne faze tako da gas može napustiti proizvod i biti uklonjen vakuumskim sistemom. Temperatura proizvoda, viskoznost, opterećenje ulaznog gasa, uslovi vakuuma, vreme zadržavanja i ponašanje pri prenosu mase utiču na rezultat.
Pjena i otopljeni plin su različita opažanja
Oprema se nosi sa slobodnim mjehurićima i dijelom otopljenog plina nošenog sokom, pireom ili formuliranim napitkom. Temperatura, viskozitet, opterećenje česticama i ulazni materijal mogu promijeniti način njegovog rada. Nominalni kapacitet sam po sebi ne opisuje proizvodne performanse.
Odabir između nivoa vakuuma ili nominalnog kapaciteta zanemaruje ponašanje proizvoda i vrijeme linije. Odzračivanje također ne može zamijeniti higijensko rukovanje sirovinama, validiranu termičku obradu, zapečaćeno punjenje ili ispravno skladištenje. Uporedite kvalitet proizvoda, stabilno vreme rada, gubitak proizvoda i učestalost čišćenja.
Odzračivanje ovisi o stabilnim uvjetima uzvodno i nizvodno
Odzračivač treba stabilan ulaz i definiran izlazni uvjet za homogenizaciju, sterilizaciju, puferiranje ili punjenje. Napojne pumpe, ventili, kontrola nivoa, stvaranje vakuuma, rukovanje kondenzatom i CIP ruta čine jednu procesnu sekciju. Priključci, kontrole i sanitacija moraju slijediti isti proizvodni slijed.
Koristite zapise punjenja i protoka za podešavanje radne tačke
Pjena, nestabilan protok pumpe, nepravilno napajanje izmjenjivača topline, varijacije u nivou punjenja, zaostali plin u pakovanju i promjena boje ili okusa mogu opravdati istraživanje. Nijedno od ovih zapažanja ne dokazuje da je odzračivanje jedini uzrok. Povežite svako zapažanje sa serijom, postavkama opreme i stanjem čišćenja prije promjene procesa.
Za slobodne mjehuriće i dio otopljenog plina koji nosi sok, pire ili formulirani napitak, vodite posebnu operativnu evidenciju za svaki proizvod i pakovanje. Uključite stanje ulaza, glavne postavke, nizvodni status i stanje čišćenja.
Pustite slobodne mjehuriće i dio otopljenog plina nošen sokom, pireom ili formuliranim napitkom dovoljno dugo da se zapazi stabilna proizvodnja, normalno zaustavljanje, ponovno pokretanje i oporavak nakon čišćenja. Prvih nekoliko minuta rijetko pokazuje potpuno ograničenje.
Definirajte proizvod, temperaturu, viskozitet, stanje ulaznog plina, uočene simptome, opremu koja se nalazi ispod, dozvoljeni tlak i radni obrazac. Prihvatanje treba da meri problem koji se rešava, a ne samo vakuum koji mašina prikazuje. Ovi uslovi određuju veličinu opreme, interfejse i radni redosled.
Pratite proizvod kroz punu proizvodnju
Zabilježite ulaznu temperaturu, vakuum, nivo, ulazni i izlazni protok, pjenu i ponašanje pri punjenju tokom punog ciklusa proizvodnje, a zatim podesite vakuum, dovod i vrijeme zadržavanja iz tih zapažanja.
Sa slobodnim mjehurićima i dijelom otopljenog plina koji nosi sok, pire ili formulirani napitak, uporedite pokretanje, stabilan rad, zaustavljanje i ponovno pokretanje. Upotrijebite zapis za podešavanje vremena za dovod, nivo, pritisak i čišćenje, a zatim ponovite provjeru nakon održavanja ili zamjene proizvoda.
Konačni raspored za slobodne mjehuriće i dio otopljenog plina koji se prenosi sokom, pireom ili formuliranim napitkom također mora definirati kratka zaustavljanja, recirkulaciju, čišćenje, priključenu opremu i fabričke instalacije.