Jugoistočna Azija ostaje centar globalne proizvodnje kokosa. U zemljama kao što su Indonezija, Filipini, Tajland i Vijetnam, kokos se više ne prerađuje samo za tradicionalne proizvode ili lokalna tržišta. Sve više i više fabrika unapređuje se prema industrijskoj proizvodnji za izvoz-orijentisanu primjenu hrane, pića i sastojaka.
Ova promjena mijenja način planiranja postrojenja za preradu kokosa.
U prošlosti su se mnogi procesori fokusirali na jedan proizvod. Fabrika može proizvoditi samo kokosovu vodu, ili samo ekstrahirati kokosovo mlijeko, ili proizvoditi samo kokosovo ulje. Danas taj model postaje sve manje konkurentan. Za veće prerađivače, prava prilika leži u korištenju iste sirovine za proizvodnju višestrukih proizvoda-sa dodanom vrijednošću unutar jednog integriranog pogona.
Moderna fabrika za preradu kokosa više nije samo ekstrakcija. Radi se o tome kako bolje iskoristiti cijeli kokos.
Svježi kokosovi orasi se mogu preraditi ukokosova voda, kokosovo mlijeko, djevičansko kokosovo ulje i nisko{0}}sušeni kokos.Za velike fabrike, kombinovanje ovih proizvoda u okviru jednog projekta može poboljšati korišćenje sirovina, smanjiti otpad i stvoriti fleksibilniji poslovni model.
Ovo je posebno važno za procesore koji rukuju velikim dnevnim količinama. Jednom kada fabrika dostigne industrijsku skalu od50.000 do 200.000 kokosa dnevno, planiranje proizvodnje postaje mnogo složenije. Na tom nivou više nije pitanje koju mašinu kupiti. Pravo pitanje je kako izgraditi kompletan sistem koji može raditi nesmetano, održavati stabilan kvalitet proizvoda i podržavati-dugoročnu ekspanziju.
Zato se sve veći broj prerađivača kokosa kreće prema projektnim modelima „ključ u ruke“.
U fabrici za preradu kokosa po principu ključ u ruke, različite sekcije prerade planiraju se kao jedan koordiniran sistem. Ovo uključuje ukupni tok procesa, proizvodni kapacitet, izgled, komunalne usluge, higijenske zahtjeve i buduće proširenje proizvoda. Umjesto kombinovanja nepovezanih mašina različitih dobavljača, fabrika je dizajnirana oko jednog balansa mase i jedne proizvodne logike.
Za velike projekte, ovaj pristup pomaže u izbjegavanju mnogih uobičajenih problema. Nekompatibilni kapaciteti između sekcija, nestabilan protok između procesa, ponovljene modifikacije tokom instalacije i teško održavanje nakon pokretanja sve su to problemi koji se često pojavljuju kada se oprema nabavi zasebno. Veliki procesori obično žele izbjeći ovaj rizik od samog početka.
Ovo je jedan od razloga zašto su integrirana postrojenja za preradu kokosa sve češća širom jugoistočne Azije. Kako izvozni standardi rastu i konkurencija postaje jača, prerađivači traže rješenja koja nisu samo tehnički izvodljiva, već i komercijalno održiva.
Za investitore i vlasnike fabrika, model „ključ u ruke“ takođe čini planiranje projekta jasnijim. Pomaže u povezivanju ciljeva proizvoda sa inženjerskim odlukama od rane faze. Ako se očekuje da će postrojenje proizvoditi kokosovu vodu, kokosovo mlijeko, kokosovo ulje i nisko{2}}sušeni kokos sa niskim sadržajem masti, projekat se mora planirati s tim ciljem od prvog dana.
U Shanghai Chaseu ovaj trend jasno vidimo u velikim projektima kokosa. Kupci se više ne pitaju samo o jednoj mašini ili jednom izolovanom procesu. Češće žele razgovarati o kapacitetu postrojenja, kombinaciji proizvoda, planiranju rasporeda i kako pretvoriti sirovi kokos u potpuniji portfelj proizvoda.
Za prerađivače kokosa koji ciljaju na industrijsku{0}}proizvodnju, razmišljanje po principu ključ u ruke postaje sve manje opcija, a više praktičan zahtjev.
Ako planirate projekat prerade kokosa u rasponu od 50.000 do 200.000 kokosa dnevno, vrijedno je ocijeniti projekt kao integriranu biljku, a ne kao skup odvojenih strojeva.